河南【专业生产双壁波纹管】--质量要求

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                       钢材的机械强度约是热塑性塑料的10倍左右，且在塑料的使用温度范围内十分不发生蠕变，将网状钢丝骨架与塑料复合后，钢丝网骨架复合管骨架可有效地约束塑料的蠕变，使塑料本身的持久强度也大大地。开原采用的管件是聚电熔管件。连接时，利用管件里面体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件连接在一起。钢丝网骨架复合管以其的防腐蚀、耐磨、耐高温、抗严寒、耐压、抗蠕变、性好、安装方便等特点，逐步取代了各类金属管件和塑料管件，用途十分广泛，下面，就带大家了解一下其在工业上的应用。因为有了强度较高的钢丝体被在连续热塑性塑料

钢丝网骨架复合管的连接是需要一个的，而且因为它的使用时间都是比较长，所以如果说想要的，在刚开始的时候就要把握好施工。对在运输中造成破损，无法修复的管材、管件必须修复后方可使用；检查施工机具上是否有油污等污物并妥善处理；调试好的施工机具，使之处于良好状态，比如焊机、角磨机、扶正器、切割锯、焊等；好施工所需的辅助料：钢刷、砂轮片、塑料焊条、绳子等。钢丝网骨架复合管钢丝网骨架复合管在地质条件发生变动，外力强行的条件下，发生管壁漏水、管才破裂和接头渗漏等情况，应根据管道损害程度、部位及原因确定修补。

由于试压期间温度变化相对较小，所以压力波动不大。PE管材的黏弹性、受压蠕变及、失压收缩等特性，压力试验时这些特性均有所。因此，应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象，充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。

  步骤1先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并60min.期间确保不使空气进入管道.步骤2使用增压泵向试压管段注入净水,地使管道压力升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。

  管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用0-1.6Mpa，少刻度0.04Mpa，dn1000/900管端封头。本工程管道试压采用〈给水排水管道工程施工及验收规范〉试验压力取1Mpa。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。

  步骤3停止注水补压并稳压60min.若60min后压力的下降至试验压力的70%以上，则预试验阶段的工作结束。若60min后压力下降至试验压力的70%以下，应停止试压，并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。主试验阶段，分步如下：试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%。

  期间采用水表准确计量出所的水量，设为V（升）。按下式计算允许的水量Vmax（升）Vmax=1.2Vp{1/Ew+D/(eEr)}式中，V试压管道总体积（升）p降压量（MPA）Ew水的体积模量。Er管材的弹性模量（MPA），与水温及试压时间有关。

  
骨架管特点：（1）抗蠕能好，持久机械强度高由于塑料在常温及应力作用下会发生蠕变，在较高持久应力作用下会发生脆性断裂，因此纯塑料管材的许用应力及承压能力很低（一般在1.0Mpa以内）。而钢材的机械强度约是热塑性塑料的10倍左右，且在塑料的使用温度范围内十分不发生蠕变。TDHTGS

钢丝的缠绕方向是呈54.7度角方向纵横交错，大大的了管材的压力等级，比如管材DN1101.6弹性模量就达到了1888.42MPa。正轴拉伸强度达到了20.44Mpa。钢丝网骨架聚复合管的应力校核有别于均质管道。对于均质管道，我国采用应力理论也就是第三强度理论进行应力校核，而欧美普遍采用变形能理论。大量实践表明，对于均质材料，两种计算结果相差无几。DN1101.6的正轴剪切强度达到了18.76Mpa，大大优异于普通的纯塑料管。比之普通纯塑料管更能适应地势沉降，承受滑移车辆等造成的突发性冲击负荷。钢丝网骨架复

但是过去因为没有高环刚度的产品无法满足设计要求，现在就可以采用金属增强缠绕结构壁管。2、节省材料成本除了这些性能了，另一个显著的优势就是节省材料成本。与其它相同直径和环刚度的塑料管相比钢带增强聚（PE）螺旋波纹管可节省近一半的材料耗费聚只占复合管整体重量的2/3；在塑料价格不断上涨的形势下，这对降低材料成本是非常好的解决方案。

  薄钢带压成钢肋后达到的环刚度就远超过很厚实的聚结构层产生的效果。适当设计钢肋的厚度和高度就可以轻易地达到要求的环刚度。在金属增强缠绕结构壁管中聚的功能就是耐腐蚀耐磨损，所以在金属增强缠绕结构壁管中钢肋用料不多，聚的用料也不需要多。钢与塑料的完美结合金属增强成败的关键是要保证钢塑粘接牢固。这要求钢能牢固地粘接在塑料上，任意两层之间的分离都是不允许的。为的结合性能，我们在管道的过程中做了大量的研究和试验。现在的工艺是在钢带外预涂特殊的做为钢与塑料的中间层。